一、有(yǒu)縫角或焊合不良産(chǎn)生的影響：
空心鋁合金型材采用(yòng)平面分(fēn)流組合模擠壓工(gōng)藝，這種工(gōng)藝在型材的生産(chǎn)中(zhōng)相對來說加深了難度，金屬經過分(fēn)流、焊合的過程，所以空心型材是存在焊合線(xiàn)的。
産(chǎn)生縫隙的原因有(yǒu)兩個：一是分(fēn)流孔、焊合室狹小(xiǎo)，金屬供流不足，金屬在焊合室沒有(yǒu)形成足夠的靜水壓力，産(chǎn)品未焊合好而流出模孔，導緻制品存在焊合縫隙；是過量潤滑和不良潤滑引起空心型材焊合不良導緻。
鋁合金型材壁出現下凹或上凸的弓形面出現的原因
空心鋁合金型材壁下凹弓形面産(chǎn)生原因：鋁合金型材模芯工(gōng)作(zuò)帶低于下模模孔工(gōng)作(zuò)帶，模芯工(gōng)作(zuò)帶的有(yǒu)效長(cháng)度過短所引起。空心鋁合金型材壁外凸産(chǎn)生原因：模具(jù)使用(yòng)時間過長(cháng)，模芯工(gōng)作(zuò)帶嚴重磨損，出現溝槽，加大了摩擦阻力，金屬流動緩慢引起空心型材壁外凸。
三、鋁合金型材表面條紋産(chǎn)生。
電(diàn)機外殼擠壓型材外表面出現條紋，在陽極氧化後表現更為(wèi)明顯。該缺陷多(duō)見于型材壁厚差大的部位、分(fēn)流橋下金屬的焊合部位和内側帶有(yǒu)“枝杈”處及螺紋孔處的背面上。
産(chǎn)生原因：
型材内側的“枝杈”和螺紋孔部位因金屬供流不足或過量引起表面條紋；模具(jù)分(fēn)流橋下的焊合區(qū)部位引起的型材表面條紋；型材斷面圖設計存在的問題，由于型材的壁厚差大，工(gōng)作(zuò)帶長(cháng)度突變處的部位在陽極氧化後産(chǎn)生條紋狀色差因機台冷卻能(néng)力不夠，造成陽極化後黑色斑紋區(qū)域；鑄坯本身的質(zhì)地不好，影響擠壓材陽極化後條紋色差。
四、鋁合金型材彎曲和扭擰不合理(lǐ)表現的方式：
模芯和下模孔的工(gōng)作(zuò)帶配合不合理(lǐ)，引起型材各部位金屬流速不均；對稱空心型材模的分(fēn)流孔大小(xiǎo)和位置加工(gōng)不對稱，金屬供流不均衡，引起金屬流速不均勻；分(fēn)流孔加工(gōng)不規整或者在模芯上有(yǒu)阻礙物(wù)阻礙金屬流動。
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